围堰钢板桩施工

　　打桩顺序

　　（1）钢板桩的整理，运输及堆放

　　（2）板桩施工的导向装置

　　（3）桩帽及送桩。水上打桩时需要送桩

　　（4）钢板桩打至设计标高

　　常见问题

　　（1）打桩阻力过大不易贯入

　　这由两种原因造成。一是在坚实的砂层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀，变形：致使板桩不能顺利沿锁口而下。对第一种原因，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打；第二种原因，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。

　　（2）钢板桩向打桩方向倾斜

　　在软土中打板桩时，由于连接锁口处的阻力大于板桩周围的土体阻力，形成个不均衡力，使板桩向前进方向倾斜．这种倾斜要尽早调整，可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向。当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的锲形板桩，达到纠偏的目的。

　　（3）将相邻板桩带入 这种现象常发生在软土中打板桩，当遇到了不明障碍物，孤石或扳桩倾斜等情况时，板桩阻力增加，便会把相邻板桩带人。可以按下列措施处理：

　　a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。

　　b、把相邻板桩焊牢在围擦上。

　　c、数根板桩用型钢连在一起。

　　d、在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力。

　　e、运用特殊塞子，防止土砂进人连接锁口。

　　板桩被带人土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。

　　辅助措施

　　（1）水冲法

　　桩尖设置高压水喷头。高压水射流使土壤疏松， 并带走松散的土石，使桩尖的阻力降低，并降低桩表面及锁扣处的摩擦力，从而易于沉桩、减少桩、设备的损坏。

　　（2）预钻孔法

　　预钻孔可使降低土层阻力：一般在组桩宽度的中心钻直径约为30厘米的孔，或者用用麻花钻疏松土壤也很有效。

　　（3）爆破

　　此方法适用于难以或者不可能施工钢板桩(H型桩、箱形桩或管桩)的土壤。

　　普通爆破：爆炸在桩墙线产生V形沟，在松散土地区打桩条件仍然很困难，因以建议对桩尖进行加强。

　　冲击爆破：将固体岩石变成细粒颗粒，但不移动它，对岩石的影响很小

　　围堰钢板桩开挖

　　围堰封闭

　　（1）矩形围堰

　　所配设备应有足够的吊臂长度，以保证每一根桩都能安装连接到先前所定位的桩上，然后从角桩开始施工。沉桩沿周边进行。第一和最后一片桩墙应带角桩，角桩应在开始沉桩前先定位和连接到已部分沉入的第一对桩上，以此保证完好封闭整个围堰。施工平面桩和角桩时必须保证板桩垂直，如有发现偏斜必须予以纠正，如需要可使用斜板桩。 如必须严格保证围堰的尺寸，则可能需采用特种预制桩。

　　（2）圆形围堰

　　桩的长度、平直度及沉桩过程中挤进锁扣的土坡对桩互相之间发生偏移有很大影响，由此造成锁扣间的阻力大大增加。小型围堰通常是沿一块模板定位并连接住所有钢板桩．然后才开始沉桩。沉桩也应分段进行，采取相邻桩顺序短打办法。如是大型围堰，必须严格控制垂直度。最好采用屏风式打桩法，以便能封闭住围堰。也可能需要重新调整最后一片桩墙，略微增大或减小围堰的半径，或增加特别制造的板桩，仅靠转动锁扣可能形不成小直径围堰。因此需要采用预弯板桩或特别制造桩。

　　施工要求

　　有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。施打前，应对钢板桩锁口用防水材料捻缝，以防漏水。施打顺序 从上游向下游合龙。钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但黏土中不宜使用射水下沉办法。经过整修或焊接后钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。

　　适用范围：

　　建基水泥制品厂生产的钢板桩产品广泛用于地铁站、隧道、建桥围堰、驳岸、市政工程、土建工程的深基坑、沟槽、管道、地下室等挡土、挡水的开挖围护，在工程上发挥重要作用。